VOC除去ハニカムセラミック触媒

 

有機排ガスは、石油化学、軽工業、プラスチック、印刷、塗装、スプレー塗装などの産業から排出される一般的な汚染物質です。排ガスには炭化水素や酸素を含む有機化合物が含まれることが多く、{0}これらのガスが処理されずに直接大気中に排出されると、深刻な環境汚染を引き起こし、人間の健康も危険にさらします。.

 

 

CAS-KR-V01 タイプ VOC 除去ハニカム セラミック触媒は、コーディエライト ハニカム セラミックを支持体として、特殊なコーティング材料と活性基として貴金属 Pd と Pt を使用して調製されました。高い触媒活性、優れた熱安定性、長寿命、小さい通気抵抗、高強度などを備え、廃ガス浄化触媒は化学工業、塗料、エナメル線、コーティング、オーブンなどの業界で広く使用できます。有機性排ガス処理の分野。

CAS-KR-V01型VOC排ガス浄化触媒の写真

 

 

 

シリアルNo.	試験項目	技術仕様
		キャリアは、異なる仕様のコーディエライトおよび複合アルミナを使用できます
1	空間速度	1×10以上4h-1
2	発火温度	150度～300度
3	最適動作温度	300度～500度
4	排ガス浄化率	90﹪以上
5	寿命	0.5～2年
6	出口 排ガス濃度	＜100ppm
7	かさ密度	0.68±0.05g/mL
8	圧壊強度	14MPa以上
9	コーティング負荷	＞10.0%
10	アクティブコンポーネントのロード	0.05%--0.2% (または顧客の要求に応じて)
11	退学率	＜1%
12	外観	従来のフォーン（グレーの減少）
13	パッケージ	防湿性と密封性-
14	推奨される設置方法 高さ/直径の比率	セラミックハニカム 4:1;2:1 パーティクル タイプ: 1:1;1:2

 

 

VOC有機排ガス浄化処理は一般に低温接触燃焼法を採用しています。低温接触燃焼処理法は、排ガス規制の目的を達成するために、排ガス中の有機物を触媒触媒の助けを借りて低温、高効率、省エネ、環境保護で処理するものです。接触燃焼反応は典型的な気体固相触媒反応であり、その本質は一定の温度で有機物（VOC）を生成するプロセスです。触媒表面に吸着した有機物と空気中の酸素を触媒作用により完全に無害なCO2とH2Oに酸化し、反応熱を放出することで有機物の発火温度を大幅に下げ、無炎燃焼を実現し、予熱エネルギー消費量とNOx発生量を削減します。典型的な反応式は次のとおりです。

単純な VOC 有機排ガス浄化プロセスを次の図に示します。

フローチャートによると、高濃度有機排ガス中の有機物の総含有量は一般に約1000mg/m3-10000mg/m3（濃度が高すぎる場合は空気で希釈します）です。システムには予熱、熱交換、触媒作用、PLC自動制御モジュールなどが含まれており、生成された排ガスは組織的に収集された後、熱交換後に浄化システムの熱交換器に吸入されます。予熱後、補助加熱のために加熱室に吸入されます（発火温度に達したら加熱を停止します）。その後、発火温度に達した排ガスが触媒床に吸入され、触媒酸化無炎燃焼が発生します。燃焼効率は通常99％以上に達し、排出基準を完全に満たすことができます。浄化後、高温の排ガスが熱交換により入口排気ガスを発火温度まで予熱し、システムの稼働を維持します。加熱力。浄化後、高温の排ガスは、熱交換により入口排ガスを発火温度まで予熱し、加熱電力なしでシステムの稼働を維持します。排ガスを予熱した後の排ガスの温度が高い場合は、新鮮な空気や水を加熱して水蒸気を生成するなどの用途にも使用でき、熱エネルギーの再利用を実現し、排ガス処理と生産エネルギー消費を削減します。

 

 

① 消灯温度が低く、外部エネルギー供給なしで一定の濃度に達すると自立運転が可能で、エネルギーを節約します。{{1}

②燃焼温度が低く、無炎燃焼のためNOx化合物が発生しません。

③ 燃焼速度が速く、完全に燃焼し、有毒で発がん性物質であるベンゾピレン、ダイオキシンが生成されません。

④ 燃焼生成物は無害な CO2 と H2O であり、固形廃棄物、下水、廃溶剤、廃ガスなどの二次汚染物質はありません。

⑤ 治療効率が非常に高く、1回の治療の完全遵守率が他の治療法に比べてはるかに高い

⑥プロセス設備がシンプル、技術が成熟しており、設備費や維持費が安く、排ガス処理単価が安い

⑦合理的に設計された装置、安全で信頼性の高い操作、安定した性能、PLC自動操作、特別なメンテナンスの必要はありません。

⑧適用範囲が広く、さまざまな産業における高濃度、中濃度、低濃度、あらゆる種類の複雑な臭気ガス処理に適しています。

⑨コンパクトな構造、小さな占有面積

 

 

予防：低温では、大量の有機物が触媒床に入り込み、触媒が「蒸れて」しまい、一時的に不活性化してしまいます。硫黄、リン、ヒ素含有化合物、ハロゲン化合物、重金属化合物は活性成分と反応し、触媒が永久に失活します。ダスト、炭素の堆積、および高沸点粘度物質が触媒の表面に付着し、触媒の活性部位を覆い、触媒作用の損失をもたらします。高温により触媒担体と活性成分が凝集または焼結し、活性点の数が大幅に減少し、最終的には不活性化する可能性があります。

メンテナンス対策:低温「スマザー」: 通常の操作の前に、触媒床を新鮮な空気中で予熱して反応温度を得てから、有機排ガスに導入する必要があります。硫黄などの有毒物質が存在する場合、そのような物質は前処理によって除去できます。または、対応する抵抗、粉塵、炭素析出、高沸点粘度材料を備えた触媒を選択します。粉塵除去やその他の前処理を適切に行います。-過熱: 触媒床の温度が 600 度を超える場合は、システムの運転を停止するか、新鮮な空気を使用して希釈して冷却します。

 

 

 

 

 

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